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机房空调制冷循环系统维修
文章作者:欧冠竞猜平台 发布时间:2021-06-10 08:43 点击:

 一、机房空调制冷循环系统检修内容
1.用氮气吹洗制冷系统,加压测漏。要求压力在18公斤以上,时间超过24小时且保持压力不变。
2.检查制冷剂管道的支架是否合适、是否有不正常的振动和声响。
3.更换制冷管路保温套。
4.检查过滤网气流开关等部件工作状态。
5.更换制冷电磁阀、膨胀阀、干燥过滤器。
6.检查各种保护开关。
7.用管道循环泵加注F11对系统进行彻底清洗。

二、具体检修及测试方法:
1.冷冻油
A.作用:润滑 密封 冷却
B.状态:颜色改变、粘度下降,不能起到密封作用,润滑效果变差。
只有更换冷冻油才会提高机组使用效率,使机组更加有效的运行,发挥机组更人的作用。
C.步骤:先关闭压缩机高低压检修阀,抽走压缩机内部制冷剂,再从放油口把油放出,用真空泵将压缩机抽成负压,从低压侧加油。
2.干燥过滤器
A.作用:干燥系统过滤杂质
B.干燥过滤器使用时间过长或多次更新充注R22制冷剂后,干燥过滤器已经起不到干燥系统及过滤杂质的作用。使用失效的干燥过滤器可以使压缩机油变质,严重时可能造成压缩机线圈烧毁。为有效的提高系统内的洁净度,同时有效的去除系统内的水分,必须及时定期的更换干燥过滤器。
C.步骤: 将系统中的R22放掉,打开电磁阀,用湿毛巾将R22指示镜包住降温保护。焊下干燥过滤器,把新的过滤器焊接上。
3.制冷电磁阀
A.作用:切断制冷系统,使机组减压启动。电磁阀与压缩机同时动作,电磁阀的评判应是动作的灵活性。压缩机开启时电磁阀完全打开,停止后则完全闭合。
B.用万用表测量电磁阀线圈阻值,是否在正常范围内。电磁阀吸合
动作不良,会造成系统串气、压缩机频繁启动。
C.开启空调压缩机,断开电磁阀后系统低压侧压力应迅速下降。供电后会听到电磁阀的闭合声及制冷剂流动的声音。低压压力逐步升至正常。
D.步骤 :将系统中的R22放掉,将电磁阀从系统取下,把新的更换上。
4. 制冷剂(R22)
A.作用: 起到能量转移的作用
B.含水量超标,从液镜可以看出试纸呈现黄色。
C.更换后可以提高制冷量,避免冰堵的产生。
D.步骤:从系统中将氟放掉,重新抽空加氮。
5. 膨胀阀
A.作用:降压,节流
B.故障后不能有效的起到调节作用,用手握住感温包,膨胀阀没有动作,低压没有变化。
C.为了保证机组的运行工况,使机组运行状态更好。
D.可以有效的起到调节作用,通过改变开启度起到改变低压压力的作用。
E.步骤: 从系统中将氟放掉。把膨胀阀拆下,取下感温包,用湿布包好膨胀阀、焊接。装好感温包(位置在回管侧面偏下)。
6.高压安全阀
A.作用:安全阀是保证系统高压极限的部件,防止制冷管路承受更高的压力。安全阀主要的问题表现在泄漏,若有杂志卡在安全阀的排汽口,会造成阀的泄漏,由于是安全器件,出现以上问题应更换。
B.漏气,它不起泄压保护。
C.为了使机组保护更加完善。
D.可以把高压保护更加完善。
E.步骤:从系统中将氟放掉。把安全阀卸下更换装好。
7.高压开关
A.作用:高压开关为安全器件,必须保证其可靠性,测试方法为关闭冷凝器风扇,检查高性开关的报警点,一般高压开关的设定值为24-26BAR,到达设定压力后高压开关断开。
B.为了让机组在运行时起到有效的保护,机组运行时当压力高于高压保护点时,高压动作,使系统得到有效保护。
C.步骤:从高压口取下高压开关连接,更换新的安装。
8.低压开关
A.作用:低压开关为安全器件,必须保证其可靠性,测试方法为关闭供液电磁阀,检查低压开关的报警点,一般低压开关的设定值为2-3BAR。
B.机组压力过低,低于报警时仍不停机。
C.为了机组的保护更好,机组可以有效得到保护防止其他部件由于压力更低继续运行。
D.步骤:从低压口取下低压开关连接纳子,更换新的。
9. 维修三通阀
A.作用:通过调节三通阀,可以使系统与压缩机分开,还可通过它打开与关闭、测量压力、便于维修。
B.由于使用时间过长它会出现关闭不严,容易漏氟。
C.为了以后便于维修系统。
D.可以使维修更加方便。
E.焊下三通阀更换新的。
10. 制冷管路的排污
制冷管路必须进行排放制冷剂及排污处理。系统在气密性试验和充注制冷前,须用压缩空气将系统中残存的油垢、杂质、水分吹除干净。系统排污分段进行,先排高压系统,后排低压系统,排污口应分别选择在较低部位。排污口置一干净白纸,当纸上无污点出现时,可认为系统已吹干净。为了使油污溶解,便于排除,一般使用F1l作为
清洗剂,因为F1l的融油性较好,也可将适量三氯乙烯或四氯化碳充入系统,待油污溶解后进行排污。

三、经验启示
1.在机房内排放制冷剂时要注意机房内的消防报警,不得将制冷剂直接排放到空气之中,以免引起报警甚至更严重的后果。正确的方法是将氟利昂排放在水中。
2.系统抽真空及保压是要严格按照规范操作。
A. 管道打压应以0.5MPA开始,稳压10分钟后无泄露,可进行1.8MPA恒压保压试验,保压时间24至48小时,前6h的压力降不应超过1%,室温温差不大于5℃时,压降应小于0.018MPA,其余时间应能保持压力稳定;
B.系统压力试验通过后,可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空,真空度达至101Kpa。
C. 采用高低压双侧抽空法,保证系统的真空度小于-99.9KPA,在排汽口感觉不到有气体排出。
3.严禁用干燥氮气以外的气体保压。


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